Pagpanukiduki sa teknolohiya sa pagproseso sa sheet metal

Ni Andy gikan sa pabrika sa Baiyear
Gi-update Nobyembre 3, 2022

Sa proseso sa pagproseso sa sheet metal, ang teknolohiya sa pagproseso usa ka hinungdanon nga dokumento sa paggiya sa pagproseso sa sheet metal.Kung walay teknolohiya sa pagproseso, walay sumbanan nga sundon ug walay sumbanan nga ipatuman.Busa, kita kinahanglan nga tin-aw mahitungod sa kamahinungdanon sa sheet metal pagproseso teknolohiya, ug pagpahigayon sa in-depth research sa pagproseso teknolohiya sa panahon sa sheet metal pagproseso aron sa pagsiguro nga ang pagproseso teknolohiya makatagbo sa aktuwal nga operasyon sa sheet metal pagproseso, sa pagsugat sa aktuwal nga mga panginahanglan sa pagproseso sa sheet metal, ug sa batakang pagpalambo sa kalidad sa pagproseso sa Sheet metal.Pinaagi sa praktis, nakit-an nga ang pagproseso sa sheet metal nag-una nga gibahin sa: blanking, bending, stretching, forming, welding ug uban pang mga pamaagi sumala sa lainlaing mga pamaagi sa pagproseso.Aron masiguro ang kalidad sa tibuuk nga proseso sa pagproseso sa sheet metal, kinahanglan nga mag-focus sa teknolohiya sa pagproseso sa kini nga mga pamaagi sa pagproseso, ma-optimize ang naglungtad nga teknolohiya sa pagproseso, ug mapaayo ang pagkapraktikal ug giya sa teknolohiya sa pagproseso.
Mga label: pagproseso sa sheet metal, paghimo sa kahon sa metal
1 Pagpanukiduki sa teknolohiya sa pagproseso sa sheet metal blanking
Gikan sa kasamtangan nga pamaagi sa pagputol sa sheet metal, tungod sa kaylap nga pagsagop sa mga kagamitan sa CNC ug paggamit sa teknolohiya sa pagputol sa laser, ang pagputol sa sheet metal nausab gikan sa tradisyonal nga semi-awtomatikong pagputol ngadto sa CNC punching ug pagputol sa laser.Niini nga proseso, ang nag-unang mga punto sa pagproseso mao ang gidak-on nga pagkontrol sa pagsuntok ug ang pagpili sa gibag-on sa sheet alang sa pagputol sa laser.

Alang sa pagkontrol sa gidak-on sa pagsuntok, ang mosunod nga mga kinahanglanon sa pagproseso kinahanglan sundon:
1.1 Sa pagpili sa gidak-on sa punching hole, ang porma sa punching hole, ang mekanikal nga mga kabtangan sa sheet ug ang gibag-on sa sheet kinahanglan nga maampingong pag-analisar sumala sa mga panginahanglan sa mga drowing, ug ang gidak-on sa punching hole kinahanglan ibilin sumala sa mga kinahanglanon sa pagkamatugtanon aron masiguro nga ang allowance sa machining naa sa sulod sa gitugot nga range.sulod sa deviation range.
1.2 Kung magpunching hole, itakda ang hole spacing ug hole edge distance aron masiguro nga ang hole spacing ug hole edge distance makatagbo sa standard nga mga kinahanglanon.Ang piho nga mga sumbanan makita sa mosunod nga numero:
Alang sa mga punto sa proseso sa pagputol sa laser, kinahanglan naton sundon ang mga kinahanglanon nga sukaranan.Sa mga termino sa pagpili sa materyal, ang maximum nga gibag-on sa cold-rolled ug hot-rolled sheets kinahanglan dili molapas sa 20mm, ug ang maximum nga gibag-on sa stainless steel kinahanglan dili molapas sa 10mm.Dugang pa, ang mga bahin sa mata dili matuman pinaagi sa pagputol sa laser..
2 Pagpanukiduki sa teknolohiya sa pagproseso sa sheet metal bending
Sa proseso sa pagyukbo sa sheet metal, adunay panguna nga mga mosunud nga mga indikasyon sa teknolohiya sa pagproseso nga kinahanglan kontrolado:
2.1 Minimum nga radius sa liko.Sa minimum nga pagkontrol sa radius sa bending sa sheet metal bending, kinahanglan naton nga sundon ang mga musunud nga sumbanan:
2.2 Curved tul-id nga ngilit gitas-on.Kung ang bending sheet metal, ang gitas-on sa tul-id nga ngilit sa bending kinahanglan dili kaayo gamay, kung dili kini dili lamang lisud nga iproseso, apan makaapekto usab sa kusog sa workpiece.Kasagaran, ang gitas-on sa tul-id nga ngilit sa sheet metal nga gipilo nga ngilit kinahanglan dili moubos sa doble sa gibag-on sa sheet metal.
2.3 Mga lungag sa kilid sa gibawog nga mga bahin.Tungod sa mga kinaiya sa workpiece mismo, ang pag-abli sa bending nga bahin dili kalikayan.Aron masiguro ang kalig-on ug pag-abli sa kalidad sa bending nga bahin, kasagaran gikinahanglan aron masiguro nga ang lungag sa kilid sa bending nga bahin makatagbo sa mga kinahanglanon sa espesipikasyon.Sa diha nga ang lungag usa ka lingin nga lungag, ang gibag-on sa plato mas ubos o katumbas sa 2mm, unya ang lungag margin ≥ plate gibag-on + bending radius;kung ang gibag-on sa plato mao ang> 2mm, ang margin sa lungag mas dako o katumbas sa 1.5 ka beses ang gibag-on sa plato + bending radius.Kung ang lungag usa ka oval nga lungag, ang kantidad sa margin sa lungag mas dako kaysa sa usa ka lingin nga lungag.

3. Pagpanukiduki sa teknolohiya sa pagproseso sa sheet metal drawing
Sa proseso sa pagdrowing sa sheet metal, ang mga nag-unang punto sa proseso labi nga gikonsentrar sa mga musunud nga aspeto:
3.1 Pagkontrol sa radius sa fillet sa ubos ug tul-id nga mga dingding sa extruded nga bahin.Gikan sa standard nga punto sa panglantaw, ang fillet radius sa ubos sa drowing nga piraso ug ang tul-id nga bungbong kinahanglan nga mas dako pa kay sa gibag-on sa sheet.Kasagaran, sa proseso sa pagproseso, aron masiguro ang kalidad sa pagproseso, ang labing taas nga radius sa fillet sa ilawom sa piraso sa drowing ug ang tul-id nga dingding kinahanglan nga kontrolon nga wala’y 8 ka beses ang gibag-on sa plato.
3.2 Pagkontrol sa fillet radius sa flange ug kilid nga bungbong sa gituy-od nga bahin.Ang radius sa fillet sa flange ug kilid nga dingding sa piraso sa drowing parehas sa radius sa fillet sa ilawom ug tul-id nga mga dingding, ug ang labing taas nga kontrol sa radius sa fillet mas ubos kaysa 8 ka beses ang gibag-on sa sheet, apan ang minimum nga radius sa fillet kinahanglan nga Himamata ang mga kinahanglanon nga labaw pa sa 2 ka beses ang gibag-on sa plato.
3.3 Ang kontrol sa sulod nga lungag diametro sa diha nga ang tensile miyembro mao ang lingin.Kung ang piraso sa drowing lingin, aron masiguro ang kinatibuk-ang kalidad sa pagdibuho sa piraso sa drowing, kasagaran ang diametro sa sulod nga lungag kinahanglan nga kontrolon aron masiguro nga ang diametro sa sulod nga lungag mas dako o katumbas sa diametro sa lingin. + 10 ka beses ang gibag-on sa plato.Niini lamang nga paagi masiguro ang lingin nga porma.Walay mga kunot sulod sa stretcher.
3.4 Ang kontrol sa kasikbit nga fillet radius kung ang extruded nga bahin usa ka rectangle.Ang fillet radius tali sa kasikbit nga duha ka bungbong sa rectangular stretcher kinahanglan nga r3 ≥ 3t.Aron makunhuran ang gidaghanon sa pag-inat, ang r3 ≥ H/5 kinahanglan nga kuhaon kutob sa mahimo, aron kini makuha sa usa ka higayon.Busa kinahanglan natong higpit nga kontrolon ang bili sa kasikbit nga radius sa eskina.
4 Pagpanukiduki sa teknolohiya sa pagproseso sa pagporma sa sheet metal
Sa proseso sa pagporma sa sheet metal, aron makab-ot ang gikinahanglan nga kusog, ang pagpalig-on sa mga gusok sagad idugang sa mga bahin sa sheet metal aron mapauswag ang kinatibuk-ang kusog sa sheet metal.mga detalye sama sa mosunod:
Dugang pa, sa proseso sa pagporma sa sheet metal, adunay daghang mga concave ug convex nga mga ibabaw.Aron maseguro ang kalidad sa pagproseso sa sheet metal, kinahanglan natong kontrolon ang limitasyon sa gidak-on sa convex spacing ug ang convex edge nga gilay-on.Ang panguna nga sukaranan sa pagpili kinahanglan nga nahiuyon sa mga sumbanan sa proseso.
Sa katapusan, sa proseso sa pagproseso sa sheet metal hole flanging, kita kinahanglan nga mag-focus sa pagkontrolar sa gidak-on sa pagproseso thread ug sulod nga lungag flanging.Hangtud nga kini nga duha ka sukod gigarantiyahan, ang kalidad sa sheet metal hole flanging mahimong epektibo nga makontrol.
5 Pagpanukiduki sa teknolohiya sa pagproseso sa sheet metal welding
Sa proseso sa pagproseso sa sheet metal, daghang mga bahin sa sheet metal ang kinahanglan nga maghiusa, ug ang labing epektibo nga paagi sa paghiusa mao ang welding, nga dili lamang makatubag sa mga kinahanglanon sa koneksyon, apan makatagbo usab sa mga kinahanglanon sa kusog.Sa proseso sa sheet metal welding, ang mga nag-unang punto sa proseso nag-una nga gikonsentrar sa mosunod nga mga aspeto:
5.1 Ang welding nga pamaagi sa sheet metal welding kinahanglan nga mapili sa husto.Sa sheet metal welding, ang mga nag-unang pamaagi sa welding mao ang mosunod: arc welding, argon arc welding, electroslag welding, gas welding, plasma arc welding, fusion welding, pressure welding, ug brazing.Kinahanglang pilion nato ang hustong paagi sa welding sumala sa aktuwal nga panginahanglan.
5.2 Alang sa sheet metal welding, ang welding nga pamaagi kinahanglan nga mapili sumala sa materyal nga mga panginahanglan.Sa proseso sa welding, kung ang welding carbon steel, low alloy steel, stainless steel, copper, aluminum ug uban pang non-ferrous alloys ubos sa 3mm, argon arc welding ug gas welding kinahanglan pilion.
5.3 Alang sa welding sa sheet metal, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa pagporma sa bead ug kalidad sa welding.Tungod kay ang sheet metal anaa sa ibabaw nga bahin, ang kalidad sa nawong sa sheet metal importante kaayo.Aron masiguro nga ang pagporma sa nawong sa sheet metal makatagbo sa mga kinahanglanon, ang sheet metal kinahanglan nga magtagad sa welding bead nga pagporma ug kalidad sa welding sa panahon sa proseso sa welding, gikan sa duha ka aspeto sa kalidad sa nawong ug kalidad sa sulod.Siguruha nga ang welding sa sheet metal hangtod sa sukaranan.
Kung interesado ka sa pagproseso sa sheet metal, paghimo sa kahon sa metal, paghimo sa kahon sa pag-apod-apod, ug uban pa, palihug ayaw pagduhaduha sa pagkontak kanamo, nagpaabut kami sa imong pangutana.
Kontaka:Andy Yang
Unsa ang app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com