Ni Andy gikan sa pabrika sa Baiyear
Gi-update Nobyembre 5, 2022
1. Pag-us-os rate
Ang porma ug kalkulasyon sa thermoplastic molding shrinkage Sama sa gihisgutan sa ibabaw, ang mga hinungdan nga makaapekto sa thermoplastic molding shrinkage mao ang mosunod:
1.1 Mga klase sa plastik Sa panahon sa proseso sa paghulma sa mga thermoplastics, tungod sa pagbag-o sa gidaghanon nga gipahinabo sa crystallization, kusog nga internal nga stress, daghang nahabilin nga stress nga nagyelo sa plastik nga bahin, ug lig-on nga oryentasyon sa molekula, ang rate sa pag-urong mas taas kaysa sa mga plastik nga thermosetting.Dugang pa, ang pag-urong pagkahuman sa pag-umol, ang pag-urong pagkahuman sa annealing o humidity conditioning nga pagtambal sa kasagaran mas dako kaysa sa mga plastik nga thermosetting.
1.2 Mga kinaiya sa plastik nga mga bahin Kung ang tinunaw nga materyal makontak sa nawong sa lungag, ang gawas nga lut-od mobugnaw dayon aron maporma ang usa ka gamay nga solidong kabhang.Tungod sa dili maayo nga thermal conductivity sa plastik, ang sulud nga sulud sa plastik nga bahin hinayhinay nga gipabugnaw aron maporma ang usa ka taas nga density nga solidong layer nga adunay dako nga pagkunhod.Busa, ang gibag-on sa dingding, hinay nga pagpabugnaw, ug ang gibag-on sa taas nga densidad nga layer mokunhod pag-ayo.Dugang pa, ang presensya o pagkawala sa mga pagsal-ot ug ang layout ug gidaghanon sa mga pagsal-ot direkta nga makaapekto sa direksyon sa pag-agos sa materyal, pag-apud-apod sa densidad ug pag-us-os nga pagsukol, mao nga ang mga kinaiya sa plastik nga mga bahin adunay mas dako nga epekto sa gidak-on ug direksyon sa pag-urong.
1.3 Ang mga hinungdan sama sa porma, gidak-on ug pag-apod-apod sa pagsulod sa feed direkta nga makaapekto sa direksyon sa pag-agos sa materyal, ang pag-apod-apod sa density, ang pagpugong sa presyur nga pagpakaon ug ang oras sa paghulma.Ang direkta nga feeding port ug ang feeding port nga adunay dako nga cross-section (labi na ang mas baga nga cross-section) adunay gamay nga pagkunhod apan dako nga direksyon, ug ang lapad ug mubo nga feeding port adunay gamay nga direksyon.Duol sa feed port o parallel sa direksyon sa dagan sa materyal, ang pag-urong dako.
1.4 Mga kondisyon sa paghulma Ang temperatura sa agup-op taas, ang tinunaw nga materyal hinay nga mobugnaw, ang densidad taas, ug ang pag-urong dako, ilabi na alang sa kristal nga materyal, ang pag-urong mas dako tungod sa taas nga crystallinity ug ang dako nga pagbag-o sa gidaghanon.Ang pag-apod-apod sa temperatura sa agup-op nalangkit usab sa internal ug eksternal nga pagpabugnaw ug pagkaparehas sa density sa plastik nga bahin, nga direktang nakaapekto sa
Kini makaapekto sa gidak-on ug direksyon sa pagkunhod sa matag bahin.Dugang pa, ang pagkupot sa presyur ug oras adunay dako usab nga impluwensya sa contraction, gamay ra ang contraction apan dako ang direksyon kung taas ang pressure ug taas ang oras.Taas ang presyur sa pag-injection, gamay ang kalainan sa viscosity sa tinunaw nga materyal, gamay ang interlayer shear stress, ug ang pagkamaunat-unat nga rebound pagkahuman sa demolding dako, mao nga ang pag-urong mahimo’g makunhuran ang angay, ang temperatura sa materyal taas, ang pag-urong dako. , pero gamay ra ang direksiyon.Busa, ang pag-adjust sa temperatura sa agup-op, presyur, katulin sa pag-injection ug oras sa pagpabugnaw ug uban pang mga hinungdan sa panahon sa paghulma mahimo usab nga tukma nga mabag-o ang pag-urong sa plastik nga bahin.
Sa diha nga ang pagdesinyo sa agup-op, sumala sa shrinkage range sa lain-laing mga plastik, ang kuta gibag-on ug porma sa plastik nga bahin, ang porma, gidak-on ug pag-apod-apod sa feeding pantalan, ang pagkunhod rate sa matag bahin sa plastik nga bahin gitino pinaagi sa kasinatian, ug dayon kalkulado ang gidak-on sa lungag.Alang sa taas nga katukma nga mga bahin sa plastik ug kung lisud ang pag-master sa rate sa pagkunhod, ang mga mosunud nga pamaagi kinahanglan gamiton sa pagdesinyo sa agup-op:
① Kuhaa ang mas gamay nga rate sa pagkunhod alang sa gawas nga diyametro sa mga plastik nga mga bahin, ug ang mas dako nga rate sa pag-urong alang sa sulod nga diyametro, aron magbilin ug lugar alang sa pagtul-id pagkahuman sa pagsulay sa agup-op.
②Ang pagsulay sa agup-op nagtino sa porma, gidak-on ug kondisyon sa paghulma sa gating system.
③ Ang plastik nga mga parte nga i-post-process kay post-processed para mahibal-an ang dimensional nga kausaban (ang pagsukod kinahanglang buhaton human sa 24 ka oras human sa demoulding).
④ Itul-id ang agup-op sumala sa aktuwal nga pagkunhod.
⑤ Sulayi pag-usab ang agup-op ug usba ang mga kondisyon sa proseso aron gamay nga usbon ang kantidad sa pagkunhod aron matubag ang mga kinahanglanon sa mga plastik nga bahin.
2. Pagkalikido
2.1 Ang fluidity sa thermoplastics kasagarang masusi gikan sa sunodsunod nga mga indeks sama sa molecular weight, melt index, Archimedes spiral flow length, dayag nga viscosity ug flow ratio (process length/plastic wall thickness).Gamay nga gibug-aton sa molekula, lapad nga pag-apod-apod sa gibug-aton sa molekula, dili maayo nga pagka-regular sa istruktura sa molekula, taas nga indeks sa pagtunaw, taas nga gitas-on sa dagan sa spiral, ubos nga dayag nga viscosity, ug dako nga ratio sa dagan, maayo ang pagka-fluid.sa paghulma sa injection.Sumala sa mga kinahanglanon sa disenyo sa agup-op, ang fluidity sa kasagarang gigamit nga mga plastik mahimong halos bahinon sa tulo ka mga kategorya:
①Good fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylene;
②Polystyrene series resin (sama sa ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether nga adunay medium fluidity;
③Poor fluidity PC, gahi nga PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2.2 Ang fluidity sa lain-laing mga plastik usab nausab tungod sa lain-laing mga molding mga hinungdan.Ang nag-unang mga hinungdan sa pag-impluwensya mao ang mga musunud:
① Kon mas taas ang temperatura, mas taas ang fluidity sa materyal, apan ang lain-laing mga plastik lainlain usab, PS (ilabi na ang impact-resistant ug taas nga MFR value), PP, PA, PMMA, giusab nga polystyrene (sama sa ABS, AS) , Ang PC, CA ug uban pang plastic fluidity magkalahi kaayo sa temperatura.Alang sa PE, POM, ang pagtaas o pagkunhod sa temperatura adunay gamay nga epekto sa pagka-fluid niini.Busa, ang kanhi kinahanglan nga mag-adjust sa temperatura aron makontrol ang pagka-fluid sa panahon sa paghulma.
②Kung ang presyur sa pag-injection motaas, ang tinunaw nga materyal maputol pag-ayo, ug ang fluidity motubo usab, ilabi na ang PE ug POM mas sensitibo, mao nga ang pressure sa indeyksiyon kinahanglan nga i-adjust aron makontrol ang fluidity sa panahon sa paghulma.
③Ang porma, gidak-on, layout, disenyo sa sistema sa pagpabugnaw, pagsukol sa dagan sa tinunaw nga materyal (sama sa paghuman sa ibabaw, gibag-on sa forehearth section, porma sa lungag, sistema sa tambutso) ug uban pang mga butang nga direktang makaapekto sa dagan sa tinunaw nga materyal sa lungag.Ang aktuwal nga fluidity sa sulod, kon ang temperatura sa tinunaw nga materyal gipaubos ug ang fluidity pagsukol misaka, ang fluidity mokunhod.Sa diha nga ang pagdesinyo sa agup-op, ang usa ka makatarunganon nga estraktura kinahanglan nga mapili sumala sa fluidity sa plastik nga gigamit.Atol sa paghulma, ang temperatura sa materyal, temperatura sa agup-op, presyur sa pag-injection, katulin sa pag-injection ug uban pang mga hinungdan mahimo usab nga makontrol aron husto nga ma-adjust ang kahimtang sa pagpuno aron matubag ang mga panginahanglanon sa paghulma.
3. Pagkakristal
Ang mga thermoplastic mahimong bahinon sa duha ka kategorya: mga kristal nga plastik ug dili kristal (nailhan usab nga amorphous) nga mga plastik sumala sa ilang pagkawala sa crystallization sa panahon sa condensation.
Ang gitawag nga crystallization phenomenon mao nga kung ang plastik mausab gikan sa tinunaw nga estado ngadto sa condensation, ang mga molekula molihok nga independente, hingpit sa usa ka disordered nga kahimtang, ug ang mga molekula mohunong sa paglihok nga gawasnon, sumala sa usa ka gamay nga fixed nga posisyon, ug adunay usa ka kalagmitan. sa paghimo sa molekular nga kahikayan nga usa ka normal nga modelo.usa ka panghitabo.
Ingon nga sumbanan sa paghukom sa hitsura niining duha ka mga klase sa plastik, nagdepende kini sa transparency sa baga nga dingding nga plastik nga mga bahin sa plastik.Kasagaran, ang kristal nga mga materyales kay opaque o translucent (sama sa POM, ug uban pa), ug ang amorphous nga mga materyales kay transparent (sama sa PMMA, ug uban pa).Apan adunay mga eksepsiyon, sama sa poly (4) methyl pentylene usa ka kristal nga plastik apan adunay taas nga transparency, ang ABS usa ka amorphous nga materyal apan dili transparent.
Kung nagdisenyo usa ka agup-op ug nagpili usa ka makina nga paghulma sa injection, ang mga mosunud nga kinahanglanon ug pag-amping alang sa mga kristal nga plastik kinahanglan nga matikdan:
①Ang kainit nga gikinahanglan aron ang materyal nga temperatura mosaka sa temperatura sa paghulma dako, ug ang mga kagamitan nga adunay dako nga plasticizing nga kapasidad kinahanglan gamiton.
②Ang init nga gipagawas sa panahon sa pagpabugnaw dako, mao nga kini kinahanglan nga bug-os nga gipabugnaw.
③ Ang espesipikong grabidad nga kalainan tali sa tinunaw nga estado ug sa solid nga estado dako, ang pag-umol sa pag-us-os dako, ug ang pag-urong sa mga lungag ug mga pores daling mahitabo.
④Fast cooling, ubos nga crystallinity, gamay nga pagkunhod ug taas nga transparency.Ang crystallinity adunay kalabutan sa gibag-on sa dingding sa plastik nga bahin, ang gibag-on sa dingding hinay nga pagpabugnaw, taas ang kristal, dako ang pag-urong, ug maayo ang pisikal nga mga kabtangan.Busa, ang kristal nga materyal kinahanglan nga makontrol ang temperatura sa agup-op kung gikinahanglan.
⑤ Mahinungdanon nga anisotropy ug dako nga internal nga stress.Human sa demolding, ang uncrystallized molekula lagmit nga magpadayon sa crystallize ug anaa sa usa ka kahimtang sa enerhiya imbalance, nga prone sa deformation ug warpage.
⑥ Ang sakup sa temperatura sa crystallization pig-ot, ug dali nga i-inject ang wala matunaw nga materyal sa agup-op o babagan ang pantalan sa pagpakaon.
4. Mga plastik nga sensitibo sa init ug dali nga ma-hydrolyzed nga mga plastik
4.1 Ang pagkasensitibo sa thermal nagpasabot nga ang pipila ka mga plastik mas sensitibo sa kainit, ug ang oras sa pagpainit taas sa taas nga temperatura o ang cross-section sa feeding port gamay ra kaayo, ug kung ang paggunting nga aksyon dako, ang materyal nga temperatura mosaka ug dali ngadto sa pagkausab sa kolor, pagkadunot, ug pagkadunot.Kini adunay kini nga kinaiya.Ang mga plastik gitawag nga mga plastik nga sensitibo sa init.Sama sa gahi nga PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, ug uban pa. Kung ang mga plastik nga sensitibo sa kainit madugta, ang mga produkto sama sa monomer, gas, ug mga solido mamugna, labi na ang pipila nga nadugta nga mga gas makapasuko, makadaot o makahilo. sa lawas sa tawo, kagamitan ug agup-op.Busa, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa disenyo sa agup-op, pagpili sa mga makina sa pag-injection ug paghulma.Ang mga makina sa paghulma sa screw injection kinahanglan nga pilion.Ang cross-section sa gating system kinahanglan nga dako.Ang agup-op ug baril kinahanglan nga chrome-plated, ug kinahanglan nga walay mga kanto.Idugang ang stabilizer aron mapahuyang ang mga kabtangan nga sensitibo sa init.
4.2 Bisan kung ang ubang mga plastik (sama sa PC) adunay gamay nga tubig, kini madunot ubos sa taas nga temperatura ug taas nga presyur.Kini nga kabtangan gitawag nga dali nga hydrolysis, nga kinahanglan nga ipainit ug mamala daan.
5. Stress cracking ug matunaw bali
5.1 Ang ubang mga plastik sensitibo sa kapit-os, ug dali sa internal nga kapit-os panahon sa paghulma ug brittle ug daling mabuak.Ang mga plastik nga bahin mabuak sa ilawom sa aksyon sa gawas nga puwersa o solvent.Niini nga katuyoan, dugang sa pagdugang sa mga additives sa mga hilaw nga materyales aron mapauswag ang resistensya sa liki, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang pagpauga sa mga hilaw nga materyales, ug ang mga kondisyon sa paghulma kinahanglan nga mapili nga makatarunganon aron makunhuran ang internal nga stress ug madugangan ang pagsukol sa liki.Kinahanglan nga pilion ang usa ka makatarunganon nga porma sa mga plastik nga bahin, ug ang mga lakang sama sa pagsal-ot kinahanglan dili itakda aron maminusan ang konsentrasyon sa stress.Sa pagdesinyo sa agup-op, ang demolding slope kinahanglan nga madugangan, ug ang usa ka makatarunganon nga feeding port ug ejection nga mekanismo kinahanglan nga mapili.Atol sa paghulma, ang temperatura sa materyal, temperatura sa agup-op, presyur sa pag-injection ug oras sa pagpabugnaw kinahanglan nga husto nga i-adjust aron malikayan ang demoulding kung ang mga plastik nga bahin bugnaw kaayo ug brittle., Human sa pag-umol, ang mga plastik nga mga bahin kinahanglan usab nga post-pagtambal aron sa pagpalambo sa crack nga pagsukol, pagwagtang sa internal nga stress ug pagdili sa pagkontak sa mga solvent.
5.2 Sa diha nga ang polymer matunaw uban sa usa ka matunaw nga dagan rate moagi sa nozzle hole sa usa ka kanunay nga temperatura ug sa iyang dagan rate milapas sa usa ka piho nga bili, dayag transverse liki sa matunaw nawong gitawag matunaw bali, nga makadaot sa panagway ug pisikal nga mga kabtangan sa ang mga plastik nga bahin.Busa, sa diha nga ang pagpili sa mga polimer nga adunay taas nga matunaw nga rate sa pag-agos, ug uban pa, ang cross-section sa nozzle, runner, ug feed port kinahanglan nga madugangan, ang katulin sa pag-injection kinahanglan nga pagkunhod, ug ang temperatura sa materyal kinahanglan nga madugangan.
6. Thermal performance ug cooling rate
6.1 Nagkalain-laing mga plastik adunay lain-laing mga thermal kabtangan sama sa piho nga kainit, thermal conductivity ug thermal deformation temperatura.Kung ang pag-plastic sa usa ka taas nga piho nga kainit, gikinahanglan ang daghang kainit, ug kinahanglan nga pilion ang usa ka makina nga paghulma sa injection nga adunay daghang kapasidad sa plasticizing.Ang oras sa pagpabugnaw sa plastik nga adunay taas nga temperatura sa distorsyon sa kainit mahimo’g mubo ug sayo ang pag-demoulding, apan kinahanglan nga pugngan ang pagpabugnaw nga deformation pagkahuman sa demoulding.Ang mga plastik nga adunay ubos nga thermal conductivity adunay hinay nga pagpabugnaw (sama sa mga ionic polymers, ug uban pa), busa kini kinahanglan nga bug-os nga pabugnawon, ug ang makapabugnaw nga epekto sa agup-op kinahanglan nga mapalig-on.Ang mga hulma sa mainit nga runner angay alang sa mga plastik nga adunay ubos nga piho nga kainit ug taas nga thermal conductivity.Ang mga plastik nga adunay dako nga espesipikong kainit, ubos nga thermal conductivity, ubos nga thermal deformation temperature ug hinay nga cooling rate dili maayo sa high-speed molding, ug ang angay nga injection molding machines kinahanglang pilion ug ang molde cooling kinahanglang palig-onon.
6.2 Ang lainlaing mga plastik gikinahanglan aron mapadayon ang angay nga rate sa pagpabugnaw sumala sa ilang mga tipo ug mga kinaiya ug porma sa mga plastik nga bahin.Busa, ang agup-op kinahanglan nga ibutang sa usa ka pagpainit ug pagpabugnaw nga sistema sumala sa mga kinahanglanon sa paghulma aron mapadayon ang usa ka temperatura sa agup-op.Kung ang temperatura sa materyal nagdugang sa temperatura sa agup-op, kini kinahanglan nga pabugnawon aron mapugngan ang mga plastik nga bahin nga mabag-o pagkahuman sa demoulding, mub-an ang siklo sa paghulma, ug makunhuran ang pagkakristal.Kung ang plastik nga basura nga kainit dili igo aron mapadayon ang agup-op sa usa ka piho nga temperatura, ang agup-op kinahanglan nga adunay himan nga sistema sa pagpainit aron mapadayon ang agup-op sa usa ka piho nga temperatura aron makontrol ang rate sa pagpabugnaw, pagsiguro sa pagka-likido, pagpaayo sa mga kondisyon sa pagpuno o pagkontrol sa plastik. mga bahin sa hinay-hinay nga pabugnawan.Pugngi ang dili patas nga pagpabugnaw sa sulod ug gawas sa baga nga pader nga plastik nga mga bahin ug pagpauswag sa pagkakristal.Alang sa mga adunay maayo nga pagka-likido, dako nga lugar sa paghulma ug dili patas nga temperatura sa materyal, sumala sa mga kondisyon sa paghulma sa mga plastik nga mga bahin, ang pagpainit o pagpabugnaw usahay gigamit nga alternately o ang lokal nga pagpainit ug pagpabugnaw gigamit nga magkauban.Alang niini nga katuyoan, ang agup-op kinahanglan nga adunay katugbang nga pagpabugnaw o pagpainit nga sistema.
Panahon sa pag-post: Nob-29-2022
